河北纵横集团丰南钢铁有限公司自创立伊始，便致力于构建一个“环境友好、清洁健康、装备顶尖、工艺先进”的大型钢铁联合企业。炼钢厂深入贯彻和执行集团公司的整体规划，对环保设施设备的排放标准以及当前最前沿的设备工艺进行了深入的探讨和分析。同时，炼钢厂还依据国家生态环境部发布的《钢铁企业超低排放改造工作方案》和《河北省深化环境监测改革提高环境监测数据质量实施方案》中的超低排放标准和最新要求，精心制定了改造方案。在推进环保设施和深度治理工程的过程中，炼钢厂不仅投入了大量精力，还赴全国其他优秀的环保超低排放钢铁企业进行了深入的学习和考察。通过借鉴和学习，炼钢厂以高标准的设计、集约化的布局、高效的施工以及严格的质量验收，累计投入了83万元用于增加设计改造。经过不懈努力，炼钢厂成功推进了6个重点环保设施的超低排放项目，并取得了显著的成果。接下来，我们将详细汇报这些工程项目建设的重要举措及完成情况。
一、全面推进炼钢单元环境除尘系统改造升级工作。炼钢单元的环境除尘系统涵盖了转炉二次除尘、转炉三次除尘、精炼除尘以及地下料仓除尘等多个方面。为响应河北省大气污染综合治理的“+8”政策体系，并配合《河北省蓝天保卫战三年作战计划（-年）》中的严格标准，我们对已安装的布袋除尘器进行了改造升级。通过增大过滤面积并降低过滤风速，我们成功降低了粉尘排放浓度，达到了近年来除尘提升改造的最佳效果。具体来说，我们保持除尘器仓体结构不变，将滤袋长度增加了0.6米，从而增加了各除尘器的过滤面积。同时，我们确保过滤风速控制在0.8米/分钟以内，以实现净化后烟气排放含尘浓度不超过0毫克/标准立方米的环保要求。目前，该项目已准备就绪，具备投入使用的条件。
二、自我超越，追求卓越，我们新增了钢渣二次处理生产线成品间的除尘系统项目。通过积极采用和推广全封闭式卸料方式，我们在现有场地基础上向每边外扩了6米，确保所有车辆都能完全进入封闭区域。在卸料仓周边，我们精心设置了约0万风量的布袋除尘器，以实现对散逸粉尘的全面有效回收。经过现场实际检测，该系统的粉尘排放指标显著低于0毫克/标准立方米。目前，该项目已顺利施工完成。
三、连铸机大包回转台及火焰切割除尘系统项目的增设。在炼钢厂的连铸车间，大包回转台、中包以及火焰切割等关键设备在生产时会产生大量烟气。为达到河北省《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB3/-）的要求，我们迅速采取行动。通过深入实地测量、与业内专家及设计院沟通，并在短时间内制定了最佳设计方案。新配备了数套环保除尘设施，并迅速启动招投标和施工流程。除尘罩被广泛用于收集大包回转台、中包、火焰切割机等设备产生的烟气烟尘，显著改善了生产环境的卫生状况。
该除尘系统的烟气捕集率高达99%以上，净化效果同样优异，排放浓度严格控制在0mg/Nm3以下。新增加的除尘设施不仅确保了工艺设备的正常运行与维护，还彻底解决了输灰系统的二次扬尘问题，使除尘效果远超河北省《钢铁工业大气污染物排放标准》。
四、连铸机排蒸汽系统消白项目的增设为进一步降低炼钢连铸区域的排放要求，同时有效消除连铸机二冷蒸汽排放产生的白色烟雾，我们专门增设了连铸机排蒸汽系统消白项目。该项目依据唐山市环保局的技术指标要求，旨在实现对脱硫外排水汽尘的深度净化和外排水汽消白，从而减少环境污染。炼钢厂积极引入行业领先的技术和设备，采用湿式冷凝深度净化除雾技术工艺，确保在环境温度低至-5℃的条件下，二冷烟囱出口处仍能保持无肉眼可见的白烟，有效实现了净化目标。
五、新增钢渣一次处理除尘系统及超低排放净化系统湿式电除尘项目为进一步提升钢渣处理的环保性能，我们新增了钢渣一次处理除尘系统，并配备了超低排放净化湿式电除尘器。该系统在原有湿法除尘的基础上进行了全面升级，针对钢渣处理过程中产生的粉尘进行高效净化。这些粉尘主要包括Fe2O3、Fe3O4、CaO、SiO2、Al2O3、MgO等成分，经过系统处理后，粉尘排放浓度稳定控制在0mg/Nm3以下，确保了钢渣处理的环保与高效。
六、新增钢渣一次处理除尘系统消白项目。在传统的钢铁企业中，白色烟气往往被直接排放到空气中，造成环境污染。然而，炼钢厂积极承担社会责任，成为节能环保的先行者。他们因地制宜，采用坑式热闷渣工艺来处理钢渣，这一过程中会产生大量含尘蒸汽。这些蒸汽经过收集和引入吸收塔，再通过高效的消霾塔进行处理。在换热降温和稀土催化技术的协同作用下，白烟得以消除。经过除尘系统净化后的颗粒物排放浓度稳定控制在0mg/Nm3以下，同时，冷却过程中产生的温水被有效回收并重新利用，实现了资源的循环利用。
此外，炼钢厂还进一步完善了环保设施设备管理体系。公司安环部负责转炉二次除尘烟囱的CEMS在线监测设备安装工作，确保所有环保设施设备均达到国内领先水平，并严格遵守《钢铁企业超低排放改造工作方案》和《河北省深化环境监测改革提高环境监测数据质量实施方案》的超低排放标准和最新要求。